用途: 

 本机用于轧制原材料厚度≤1㎜、宽度200㎜左右,材质为纯金、纯银等稀有金属带材,常用作四辊精轧前的粗轧使用。

设备组成及结构特点: 

 本机为二辊冷轧机,由主机装置、主电机、减速器人字齿轮一体机、万向接轴,电动压下装置(或AGC液压压下)、电控等组成。本设备强度大,刚性好,保证了轧机的精度和稳定。 

传动设备技术参数(仅供参考,具体按需方工艺要求设计而定。) 

一.轧制条件 

1.轧制材料:稀有金属带材(银箔、金箔) 

2.坯料规格:厚度H=1mm,宽度B=160mm以下; 

3.成品规格:厚度H=0.05-0.3mm,宽度B=160mm以下; 

4.最大卷重:/; 

5.最大轧制力:P≤100吨; 

6.轧制速度:V =0-20米/分 可调。 

二.设备组成 

1.主机:Φ120×200二辊式单向冷轧机; 传动方式:主电机直靠; 

2.压下装置: 

a.压下电机: 贰台套; 规格:YEJ 2.2KW; 具有可同时压下、提升,也可分别压下、提升; 

b. 高速级蜗轮箱:连体式,I =58 ,中心距:A=120mm,M=4; 低速级蜗轮箱:二次包络环面蜗杆,中心距:A=160mm,M=7,I=26; 

c.压下螺杆:Φ65×5特/S 。 

3.机架装置: 

a.闭合牌坊,立柱截面: 120mm×170mm光面; 

b.牌坊整体加工、人工铲拂,配衬板; 

c.轨道材质:焊接件; 

d.辊系轴向定位压板。 

4.辊系部分: 

a.工作辊径×辊面宽度:Φ120×200mm; 热处理表面硬度:HRC63°左右; 轴承:滚针轴承+四点接触轴承; 

c.轴承润滑方式:干油; 

d.支承辊平衡装置:弹簧平衡; 

e.换辊装置:人工式换辊; 

5.主传动部分: 

a.电机型号:Y型变频,功率P=22KW,980r/min; 

b.减速器:ZLY 200,I=18; 

c.人字齿轮箱:中心距A=120mm,M=6,B=212mm,齿面高频淬火; 

d.减速器、二联箱润滑方式:自溅式润滑; 

e.传动轴方式:冶金十字万向节Φ130×400mm; 

f.底座:焊接件时效处理。 

6. 卷取机: 贰台套 

a.卷取形式:套筒式,内径80mm,外径160mm左右(可根据客户要求订制)。 

b.卷筒型号:外径160mm,负公差; 

c.电机:2.2KG力矩电机; 

d.减速机:配套摆线针轮减速器,速度与轧机配套; 

e.配套磁粉式恒扭矩控制器。 

7.主机控制系统: 

a.主传动柜:30KW变频主柜壹套,含现场安装调试; 

b.机旁操作箱2套,安装位置根据现场定,美观大方; 

需方负责范围 

1.负责提供设备安装所需要的所有电缆、电线等,并负责将电源接至设备0.3米范围内; 

2.负责将设备吊装到安装位置,并提供调试必用材料(包括起重设备、焊割设备、水、电、润滑油、润滑脂、液压油、乳化液、钢丝、齿轮油、冷却管道等); 

3.设备混凝土基础工程,包括机组预埋钢板及二次灌浆等;安装时用的垫铁、斜铁等; 

4.派员配合供方安装调试人员对生产线的安装及试车材料等; 

5.负责提供供方安装调试技术人员的食宿; 

6.根据合同按时支付货款。 

供方负责范围: 

1.预付款到账后15天提供基础图(如有异议,应在收到图纸后7日内以书面形式向供方提出,若7日内未见需方提出任何异议的,供方视为需方已确认); 

2.设备交付使用时提供易损件范围及随机数量、生产厂家等信息; 

3.提供电气原理图,操作说明等资料; 

4.设备到需方现场后派技术人员作安装技术指导及设备调试; 

5.对需方专业操作人员进行培训,确保需方工作人员能独立、熟练地进行操作和维护保养。 

售后服务: 

为了保护客户的合法权益,免除后顾之忧,公司严格按照国家相关标准、合同及技术要求选择合理方案,建立用户服务技术档案,以备售后跟踪服务;并全面对过程质量进行跟踪、监控、检验,确保产品质量;公司向客户做出如下保修服务承诺:公司产品,自售出之日起,质保期为调试验收合格后的一年,在保修期内,非用户原因造成的零部件损坏,免费更换{易损件及需方操作原因造成的损坏不在保修范围内}。在接到需方要求提供服务的电话(或传真)后24小时内作出回应,及时派出合格的技术服务人员到达需方设备使用现场。服务电话:0510-85345975。质量保证期满后,需方可直接向我公司购买配件,我公司将在需方需要时安排技术服务,所耗费用,按成本价格收取。  

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